2.5D着实是玻白边差距于3D而言的,指的璃加漏光是侧边曲面,也便是工泛在平面玻璃的根基上对于边缘妨碍了弧度处置。比照于艰深玻璃而言,划伤何处削减了自摸及提升了屏幕与机身的等下部份视觉下场,比照于3D玻璃而言,置行工艺相对于重大,业资良率较高。玻白边当初为良多终端品牌所运用。璃加漏光明天,工泛咱们主要来精讲2.5D玻璃在加工中泛起的划伤何处白边、划伤、等下漏光、置行磨损、业资弧度下场欠安等下场的玻白边处置妄想。
一、2.5D玻璃加工工艺流程
与3D玻璃的加工比照,少了热弯一项,但削减了一道在玻璃的边缘加工出弧形的工序。
二、2.5D玻璃加工中的五大下场及处置妄想
一、边缘白边
主要由扫光工站组成,扫光未扫到,且泛起线状变形,均泛起为相邻两条边。毛毯持久运用后,由于较短会使压力缺少导致边缘未扫到,且弧度位置比视窗位置低,故泛起未扫到,但调解压力过大时,易组成总厚度薄。
改善措施:
凭证毛毯特色,验证运用寿命,即运用多久后会泛起白边不良,拟订替换频率及清洁频率;
运用耐磨性较强的毛毯,提供商艰深抉择纤维,较粗拙,磨削量大,易磨损过短时压力巩固情景下,易组成面板薄或者变形。
二、划伤不良
艰深由扫光、超声波洗涤插架组成。表:划伤特色及发送不良工站:
图不断直线划伤规范
改善措施:
针对于直线型划伤,定期替换抛光粉以及毛毯,且需验证清洁毛毯频率。
针对于不断直线型划伤,削减面板插架数目,削减面板间距离,实用防止员工操作本领不妥导致不良。凭证面板厚度来妄想插架黑白度,尽管纵然运用大角度插架。
当初提供商为节约老本,将平磨(磨削)+抛光(扫亮)→抛光(磨削+扫亮),磨粉及毛毯都较粗拙,磨粉颗粒颇为大组成划伤。
三、边缘漏光
边缘漏光特色及不良爆发工站:在听筒孔上方位置,漏光处均有重大崩边,且可看到插架组成清晰的受损痕迹。
不良组成原因:超声波洗涤时,面板听筒孔一端插在插架上,在不将面板锁紧情景下,由于边缘倒角过小,洗涤时洗涤槽高下振动幅渡过大,受力颇为大组成崩边(<0.15妹妹),导致印刷后泛起边缘漏光不良,实际破费时会因节约光阴将功率调大。
改善措施:
凭证加工尺寸来调解,使倒角在规格规模内,尺度为0.1±0.05妹妹;
将超声波洗涤插架调紧,防止面板高下晃动;
减小超声波洗涤振动幅度,振幅系数由2-3改为0.7-0.8,减小面板受力,防止因受力颇为大组成崩边。
四、2.5D弧度磨损
由丝印工站底座组成,在弧度位置,呈不法则的线状、块状等。
不良组成原因:
环氧板偏薄,弧度偏偏卡在底座中间R角位置,丝印时部署面板时刮到弧度组成。
弧度面板部署于丝印底座时,长边中间截面为圆弧形,与2.5D弧度相切,丝印时易滑动组成磨损。
改善措施:
将环氧板改为电木板,加深掏空高层度,防止弧度与底座打仗;
将底座弧度妄想改为垂直妄想,防止面板弧度与底座弧度相切。
5.2.5D弧度下场欠安
2.5D面板与艰深平板比照,需管控弧度宽度、弧度概况、面板边缘等,如下是华为名目JDC.H4493管控要求。
弧宽:将面板切碎保存四条边2.5D碎块,测试时使直边与测试平台垂直,运用十字形光标使其弧面相切,切点即为2.5D弧度起始点,面板边缘为尽头。
边缘厚度:若图纸标示尺寸不搜罗高下倒角,即找到高下直边与倒角衔接点丈量。
弧度概况:当初国内名目未做管控,均参考签样。以苹果名目要求为例:
将CAD图纸导入CMM配置装备部署,在图纸弧度上取14个对于称位置,每一个位置凭证等距定坐标;
使图纸长短边中间线的交点与实物交点相重合,经由X/Y/Z坐标定位参考点;
用探针妨碍打仗规画丈量,零星自动比力坐标,合计出于图纸比力差距,若尺度管控为±0.03妹妹,即概况在此规格为0K。在实际破费时,应凭证抛光磨削量来合计CNC加工尺寸。